Штангові обприскувачі

За останні роки розширився асортимент хімічних засобів захисту рослин, підвищилася їх ефективність і, разом з тим, різко зросли вимоги до технології використання і механізації обробок. Аналіз матеріалів зарубіжних виставок дає можливість зробити висновок, що найбільш широко використовуються штангові обприскувачі.

Для польових штангових машин майже всіх фірм характерним є:
- Взаємозв'язок ширини захоплення штанги з типом обприскувача, ємністю бака і подачею насоса;
- Наявність від двох до семи секцій, шарнірно пов'язаних між собою, кількість і довжина яких залежить від конструктивної ширини захвату і транспортного габариту обприскувача;
- Виконання гідрокоммунікацій з корозійний-стійкої пластмаси, а труб - з нержавіючої сталі, змонтованих, як правило, на каркасі і захищених від ушкоджень;
- Індивідуальна подача рідини в окремі секції безпосередньо від розподільника і можливість їх відключення (включення) у процесі роботи з місця тракториста;
- Регулювання висоти установки штанги відносно поверхні рослин;
- Наявність стабілізуючих систем та запобіжних пристроїв, систем регулювання та управління технологічним процесом.

Штангові обприскувачі складаються з цілого ряду складальних одиниць, які можуть вироблятися на самому підприємстві, яке випускає машини, або постачати фірми, які спеціалізуються на виробництві окремих однотипних вузлів і деталей. Часто практикується кооперація між фірмами декількох країн.

Ходові системи встановлюють на причіпні і самохідні обприскувачі. У залежності від оброблюваних культур і операцій, вони оснащуються колесами із звичайними шинами, широкопрофільними, які забезпечують зниження питомої тиску на грунт, і вузькопрофільними, які дають можливість обприскувачі проїжджати в міжряддях.

Баки є одним їх головних і відповідальних елементів обприскувачів, тому що багато в чому визначають їх показники, в т.ч. по продуктивності і долговечності.Бакі виготовляють з поліетилену, поліестра, рідше - з нержавіючої сталі.Емкость бака, матеріал і технологія виготовлення пов'язані між собою. Баки ємністю до 2000л, як правило, роблять з лінійного поліетилену низької щільності з термо-стабілізуючими присадками. Для великих ємностей використовують поліестр, який має значно більшу механічну міцність.

Штангові обприскувачі обладнані пристосуванням для заповнення і промивання баків. На деяких моделях передбачається монтаж у заливну магістраль звичайного витратоміра, який автоматично відключає подачу води після заповнення бака до потрібного обсягу. Пропонуються різні типи рівнемірів.

Представляє інтерес самоочисний фільтр фірми "Харді" (Данія). Його використовують на звичайних і малооб'ємних обприскувачах і, завдяки цьому, зводять до мінімуму засмічення розпилювачів.

Найбільшого поширення в штангових обприскувачах отримали поршневі, мембранно-поршневі і відцентрові насоси, рідше - роликові. На обприскувачі з великою ємністю баків і шириною захвату штанг іноді встановлюють за два насоси: відцентровий для дозування та перемішування робочої рідини та мембранно-поршневий для подачі робочої рідини в гідравлічну систему штанги.

Також широкого поширення в штангових обприскувачах отримали щілинні, дефлекторная, струменеві розпилювачі, які використовують практично на всіх видах обробок пестицидами, а також на внесення рідких добрив.

Технологія виробництва розпилювачів складна і потребує високої точності, тому спеціалізуються на цьому великі підприємства, такі, як "Спреінг Сістемс", "Делаван" (США), "Демарк" (Франція), "Лурмарк" (Німеччина). Зазвичай на одну оброблену головку встановлюють по три-чотири розпилювача різних типорозмірів. Переналажіваніе здійснюється вже поворотом головки у вертикальній або горизонтальній площині.

Останнім часом стали популярні комбіновані пневмогідравлічні розпилювальні насадки типів "Баблджет", "Турбо-дроп", "Ейр тек". Останній створює плоский факел однорідної дисперсності з кутом 115%. Норми внесення препаратів за допомогою "Ейр тек" регулюються в межах 30-125 л / га, а спектр дисперсності крапель становить мкм.

Сьогодні вже створені обприскувачі зі штангами, ширина захвату яких становить 24 і навіть 28-36 м, а деякі моделі самохідних обприскувачів, наприклад, "Матро" (Франція), мають ширину захвату 38,40,42,44 і 48 м. Для зниження маси штанги з одночасним підвищенням надійності конструкції використовуються легкі і міцні сплави та ін матеріали. Фірма "Іннова" (Великобританія) розробила штангу з шириною захоплення 24 м з полімерних матеріалів, армовану скловолокном.

Регулювання по висоті здійснюється шляхом переміщення штанги по напрямних проміжної рамки з подальшою фіксацією. У більшості моделей використовується безступінчасте регулювання за допомогою лебідок, паралелограмний механізму або інших пристосувань.

Збільшення робочої швидкості та ширини захоплення веде до зростання горизонтальних і вертикальних коливань штанги, нерівномірного розподілу робочої рідини. Для активного вирівнювання штанги ряд фірм пропонують ультразвукову систему з автоматичним управлінням механізмами, які змінюють положення штанги.

Майже всі фірми віддають перевагу важільної системі синхронного складання штанги в транспортне положення. Встановлюють також додаткові гідроциліндри для корекції штанги до профілю оброблюваного поля.

Загальновідомо, що при внесенні препарату слід підтримувати правильне співвідношення між швидкістю пересування обприскувача і нормою витрати препарату на одиницю площі. Для цього служать напівавтоматичні та автоматичні системи настройки і управління технологічним процесом.

Велике значення приділяється впровадженню автоматики. Фірма "Олмен" розробила електронний пристрій "Дженібок" для навісних і причіпних обприскувачів. Воно монтується в кабіні трактора на приладовому щитку. Інформація на нього надходить від датчиків, які реєструють швидкість потоку робочої рідини та швидкість руху. Умови роботи можуть бути задані за допомогою 12-клавішною системи. Пристосування має пам'ять, що дає можливість вести облік витрати рідини та обробленої площі за будь-який проміжок часу і в цілому за сезон.

Пристосування "Харді-Тронік" фірми "Харді" показує оброблену площу в гектарах, витрата робочої рідини в літрах, швидкість і співвідношення обробленої пощади і внесеного препарату. За допомогою цього пристосування можна запрограмувати роботу окремих секцій штанги.

Аналіз представлених на виставках зразків техніки виявив основні напрямки розвитку штангових обприскувачів:
- Збільшення числа моделей самохідних обприскувачів, в т.ч. і Висококліренсний;
- Підвищення якості обробки за рахунок використання пневматичних робочих органів;
- Розширення номенклатури пластмасових баків різної ємності; наявність грязоотстойніка, системи промивання та ін